Motor je fiksiran na bazu, a konusna čahura za fiksiranje optičkog diska spojena je na osovinu motora preko vijka. Polirana tkanina pričvršćena je na rotirajući disk pomoću prstena, a nakon što je motor spojen spajanjem napajanja preko prekidača na podnožju, motor može izvršiti pritisak na uzorak kako bi se ručno polirao rotirajući disk. Otopina za poliranje dodana u procesu poliranja može teći u četvrtastu ploču postavljenu pokrajstroj za poliranjeopremu kroz odvodnu cijev plastične ploče pričvršćene na bazu. Poklopac za poliranje i poklopac mogu spriječiti padanje pepela i drugih krhotina na poliranu tkaninu kada se stroj ne koristi.
Princip rada
Ključ za radstroj za poliranjeoprema je pokušati postići maksimalnu brzinu poliranja kako bi se oštećeni sloj uklonio što je prije moguće. Također je potrebno da polirani oštećeni sloj ne utječe na konačno promatrano tkivo. Prvo zahtijeva upotrebu debljih abrazivnih materijala kako bi se osigurala velika brzina poliranja kako bi se uklonio sloj poliranog oštećenja, ali sloj oštećenja poliranja također je dubok; potonje zahtijeva upotrebu najfinijeg materijala kako bi sloj oštećenja od poliranja bio plitak, ali je stopa poliranja niska.
Najbolji način za rješavanje ove kontradikcije je podjela ppoliranjeu dvije faze. Svrha grubog bacanja je uklanjanje sloja oštećenja od brušenja. Ova faza bi trebala imati maksimalnu brzinu poliranja. Oštećenje površine koje nastaje grubim bacanjem je sekundarno, ali također što je moguće manje; nakon čega slijedi fino bacanje (ili finalno bacanje). Svrha je ukloniti oštećenje površine uzrokovano grubim bacanjem i smanjiti štetu od poliranja. Prilikom poliranja opreme stroja za poliranje, površina za mljevenje uzorka i disk za izbacivanje trebaju biti potpuno paralelni i ravnomjerno nježno pritisnuti na disk za izbacivanje i pripazite da uzorak ne izleti i stvori nove tragove brušenja zbog previsokog pritiska. U isto vrijeme, uzorak treba rotirati i pomicati naprijed-natrag duž polumjera okretne ploče, kako bi se izbjeglo prebrzo lokalno trošenje u procesu poliranja da bi se stalno dodavala suspenzija praha, tako da tkanina za poliranje održava određenu vlažnost . Vlažnost je prevelika da oslabi učinak brušenja kod poliranja, tako da se tvrda faza u uzorku čini konveksnom, a nemetalne inkluzije u čeliku i grafitna faza u lijevanom željezu proizvode fenomen "repa"; vlaga je premala, zbog zagrijavanja uzorka zbog topline trenja, podmazivanja, brušenja izgubljenog sjaja, pa čak i pojave crnih mrlja, laka legura će baciti površinu. Niska brzina vrtnje, po mogućnosti manja od 600 o/min; vrijeme poliranja treba biti dulje od onog potrebnog za uklanjanje ogrebotina, jer treba ukloniti i deformacijski sloj. Površina za mljevenje je glatka, ali prigušena bez svjetla. Pri promatranju pod mikroskopom vidljivi su ujednačeni i pedantni tragovi brušenja, koje je potrebno ukloniti finim bacanjem.
Brzina kotača može se poboljšati na odgovarajući način, apoliranjevrijeme je prikladno za odbacivanje grubog oštećenog sloja. Fino nakon bacanja površine za mljevenje je svijetlo poput zrcala, što nije vidljivo u uvjetima otvorenog vidnog polja mikroskopa, ali se tragovi mljevenja još uvijek mogu vidjeti u uvjetima osvjetljenja s faznim kontrastom. Kvaliteta poliranja opreme strojeva za poliranje ozbiljno utječe na strukturu tkiva uzorka i postupno je privukla pozornost relevantnih stručnjaka. Posljednjih godina, u zemlji i inozemstvu u izvedbi opreme strojeva za poliranje učinjeno je puno istraživačkog rada, istraživanje puno novih modela, nova generacija opreme za poliranje, razvija se iz izvornog ručnog rada u razne set poluautomatskih i automatskih strojeva za poliranje.
Mi smo izvorni proizvođač, s internim timom za projektiranje i proizvodnju, imamo jake kapacitete u istraživanju i razvoju, to nije samo tvornica za strojeve za poliranje, najveća vrijednost je pružanje potpunog rješenja kao paketa za vaš proizvod koji uključuje međunarodnu jamstvo, kao vrhunski proizvođač strojeva za poliranje, dobili smo dobru javnu pohvalu na globalnom tržištu.
Vrijeme objave: 20. listopada 2022