Bit i izvedba poliranja
Zašto moramo vršiti površinsku obradu mehaničkih dijelova?
Proces površinske obrade bit će različit za različite svrhe.
1 Tri svrhe površinske obrade mehaničkih dijelova:
1.1 Metoda obrade površine za postizanje točnosti dijela
Za dijelove s odgovarajućim zahtjevima, zahtjevi za točnošću (uključujući točnost dimenzija, točnost oblika pa čak i točnost položaja) obično su relativno visoki, a točnost i hrapavost površine su povezani.Da bi se postigla točnost, mora se postići odgovarajuća hrapavost.Na primjer: točnost IT6 općenito zahtijeva odgovarajuću hrapavost Ra0,8.
[Uobičajena mehanička sredstva]:
- Tokarenje ili glodanje
- Fino dosadno
- fino mljevenje
- Mljevenje
1.2 Metode površinske obrade za postizanje površinskih mehaničkih svojstava
1.2.1 Postizanje otpornosti na trošenje
[Uobičajene metode]
- Brušenje nakon kaljenja ili karburizacije/kaljenja (nitriranje)
- Brušenje i poliranje nakon tvrdog kromiranja
1.2.2 Postizanje dobrog stanja površinskog naprezanja
[Uobičajene metode]
- Modulacija i mljevenje
- Površinska toplinska obrada i brušenje
- Površinsko valjanje ili sačmarenje nakon čega slijedi fino brušenje
1.3 Metode obrade za postizanje površinskih kemijskih svojstava
[Uobičajene metode]
- Galvanizacija i poliranje
2 Tehnologija poliranja metalnih površina
2.1 Značaj Važan je dio područja površinske tehnologije i inženjeringa i naširoko se koristi u procesima industrijske proizvodnje, posebno u industriji galvanizacije, premazivanju, eloksiranju i raznim postupcima površinske obrade.
2.2 Zašto su početni parametri površine i parametri postignutog učinka izratka tako važni?Budući da su one početne i ciljne točke zadatka poliranja, koje određuju kako odabrati vrstu stroja za poliranje, kao i broj brusnih glava, vrstu materijala, cijenu i učinkovitost potrebnu za stroj za poliranje.
2.3 Faze i putanje brušenja i poliranja
Četiri uobičajene fazemljevenjeipoliranje ] : prema početnoj i završnoj hrapavosti Ra vrijednosti obratka, grubo brušenje - fino brušenje - fino brušenje - poliranje.Abrazivi su u rasponu od grubih do finih.Alat za brušenje i obradak moraju se očistiti svaki put kada se mijenjaju.
2.3.1 Alat za brušenje je tvrđi, učinak mikrorezanja i istiskivanja je veći, a veličina i hrapavost imaju očite promjene.
2.3.2 Mehaničko poliranje je delikatniji proces rezanja od brušenja.Alat za poliranje izrađen je od mekog materijala, koji može samo smanjiti hrapavost, ali ne može promijeniti točnost veličine i oblika.Hrapavost može doseći manje od 0,4 μm.
2.4 Tri podkoncepta završne obrade površine: brušenje, poliranje i završna obrada
2.4.1 Pojam mehaničkog brušenja i poliranja
Iako i mehaničko brušenje i mehaničko poliranje mogu smanjiti hrapavost površine, postoje i razlike:
- 【Mehaničko poliranje】: Uključuje toleranciju dimenzija, toleranciju oblika i toleranciju položaja.Mora osigurati toleranciju dimenzija, toleranciju oblika i toleranciju položaja brušene površine uz smanjenje hrapavosti.
- Mehaničko poliranje: razlikuje se od poliranja.To samo poboljšava završnu obradu površine, ali se tolerancija ne može pouzdano jamčiti.Njegova svjetlina je veća i svjetlija od poliranja.Uobičajena metoda mehaničkog poliranja je brušenje.
2.4.2 [Završna obrada] je postupak brušenja i poliranja (skraćeno brušenje i poliranje) koji se provodi na izratku nakon fine strojne obrade, bez uklanjanja ili samo uklanjanjem vrlo tankog sloja materijala, s glavnom svrhom smanjenja hrapavosti površine, povećanje površinskog sjaja i jačanje njegove površine.
Točnost i hrapavost površine dijela imaju veliki utjecaj na njegov vijek trajanja i kvalitetu.Pokvareni sloj koji je ostao nakon EDM-a i mikropukotine nastale nakon brušenja utjecat će na životni vijek dijelova.
① Postupak završne obrade ima malu dopuštenu obradu i uglavnom se koristi za poboljšanje kvalitete površine.Mala količina se koristi za poboljšanje točnosti obrade (kao što je točnost dimenzija i točnost oblika), ali se ne može koristiti za poboljšanje točnosti položaja.
② Završna obrada je proces mikrorezanja i istiskivanja površine izratka finozrnatim abrazivima.Površina se ravnomjerno obrađuje, sila rezanja i toplina rezanja su vrlo male, a može se dobiti vrlo visoka kvaliteta površine.③ Završna obrada je proces mikroprocesiranja i ne može ispraviti veće površinske nedostatke.Prije obrade potrebno je izvršiti finu obradu.
Bit poliranja metalne površine je selektivna obrada mikro-uklanjanja površine.
3. Trenutno zrele metode procesa poliranja: 3.1 mehaničko poliranje, 3.2 kemijsko poliranje, 3.3 elektrolitičko poliranje, 3.4 ultrazvučno poliranje, 3.5 poliranje tekućinom, 3.6 poliranje magnetskim brušenjem,
3.1 Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje i plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonile polirane izbočine kako bi se dobila glatka površina.
Koristeći ovu tehnologiju, mehaničkim poliranjem može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, što je najveća među različitim metodama poliranja.Ova se metoda često koristi u kalupima za optičke leće.
3.2 Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dijelovi površine materijala bolje otope u kemijskom mediju u odnosu na konkavne dijelove, kako bi se dobila glatka površina.Glavne prednosti ove metode su da ne zahtijeva složenu opremu, može polirati izratke složenih oblika, može polirati više izradaka u isto vrijeme i vrlo je učinkovita.Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje.Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito nekoliko desetaka μm.
3.3 Elektrolitičko poliranje
Elektrolitičko poliranje, također poznato kao elektrokemijsko poliranje, selektivno otapa sitne izbočine na površini materijala kako bi površina bila glatka.
U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak katodne reakcije može se eliminirati i učinak je bolji.Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka:
(1) Makroniveliranje: otopljeni proizvodi difundiraju u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, Ra 1μm.
(2) Izglađivanje sjaja: Anodna polarizacija: Svjetlina površine je poboljšana, Ralμm.
3.4 Ultrazvučno poliranje
Izradak se stavlja u suspenziju abraziva i stavlja u ultrazvučno polje.Abraziv se brusi i polira na površini obratka oscilacijom ultrazvučnog vala.Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je alat teško proizvesti i ugraditi.
Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama.Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine kako bi se odvojili otopljeni proizvodi na površini obratka i učinili koroziju ili elektrolit blizu površine jednolikim;kavitacijski učinak ultrazvučnih valova u tekućini također može spriječiti proces korozije i olakšati posvjetljivanje površine.
3.5 Tekuće poliranje
Tekuće poliranje oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi za četkanje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja.
Uobičajeno korištene metode uključuju: obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, dinamičko brušenje fluidom itd.
3.6 Magnetsko brušenje i poliranje
Magnetsko brušenje i poliranje koristi magnetske abrazive za stvaranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obratka.
Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete.S odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.
Kroz ovaj članak vjerujem da ćete bolje razumjeti poliranje.Različiti tipovi strojeva za poliranje će odrediti učinak, učinkovitost, cijenu i druge pokazatelje postizanja različitih ciljeva poliranja obratka.
Koju vrstu stroja za poliranje treba vaša tvrtka ili vaši klijenti ne treba odabrati samo prema samom izratku, već i na temelju potražnje korisnika na tržištu, financijske situacije, poslovnog razvoja i drugih čimbenika.
Naravno, postoji jednostavan i učinkovit način za rješavanje toga.Obratite se našem pretprodajnom osoblju da vam pomogne.
Vrijeme objave: 17. lipnja 2024