Suština i provedba poliranja
Zašto trebamo obavljati površinsku obradu na mehaničkim dijelovima?
Proces površinske obrade bit će različit u različite svrhe.
1 Tri svrhe površinske obrade mehaničkih dijelova:
1.1 Metoda površinske obrade za dobivanje točnosti dijela
Za dijelove sa zahtjevima za podudaranje, zahtjevi za točnost (uključujući točnost dimenzije, točnost oblika, pa čak i točnost položaja) obično su relativno visoki, a točnost i hrapavost površine su povezani. Da bi se dobila točnost, mora se postići odgovarajuća hrapavost. Na primjer: točnost IT6 općenito zahtijeva odgovarajuću hrapavost RA0.8.
[Uobičajena mehanička sredstva]:
- Okretanje ili mljevenje
- Fino dosadno
- fino brušenje
- Mljevenje
1.2 Metode površinske obrade za dobivanje površinskih mehaničkih svojstava
1.2.1 Dobivanje otpornosti na habanje
[Uobičajene metode]
- Mljevenje nakon otvrdnjavanja ili karburizacije/gašenja (nitring)
- Mljevenje i poliranje nakon tvrdog kromiranog obloga
1.2.2 Dobivanje dobrog površinskog stresa
[Uobičajene metode]
- Modulacija i mljevenje
- Površinska toplinska obrada i mljevenje
- Površinski kotrljanje ili pucanj, nakon čega slijedi fino mljevenje
1.3 Metode obrade za dobivanje površinskih kemijskih svojstava
[Uobičajene metode]
- Eksplozija i poliranje
2 Metalna tehnologija poliranja površine
2.1 Značaj je važan dio područja površinske tehnologije i inženjerstva, a široko se koristi u procesima industrijske proizvodnje, posebno u industriji elektropleta, premaza, premaza, anodizaciji i različitim procesima površinskog obrade.
2.2 Zašto su početni površinski parametri i postignuti parametri učinka radnog komada toliko važni?Budući da su početne i ciljne točke zadatka za poliranje, što određuje kako odabrati vrstu strojeva za poliranje, kao i broj glava za mljevenje, vrstu materijala, troškove i učinkovitost potrebnu za stroj za poliranje.
2.3 faze brušenja i poliranja
Četiri uobičajene fazemljevenjeiPoliranje]: Prema početnoj i konačnoj hrapavosti RA vrijednosti radnog komada, grubo brušenje - fino brušenje - fino mljevenje - poliranje. Abrazivi se kreću od grubih do finih. Alat za mljevenje i radni komad moraju se očistiti svaki put kad se promijene.
2.3.1 Alat za mljevenje je tvrđi, učinak mikro rezanja i ekstruzije je veći, a veličina i hrapavost imaju očite promjene.
2.3.2 Mehaničko poliranje je osjetljiviji postupak rezanja od mljevenja. Alat za poliranje izrađen je od mekog materijala, koji može samo smanjiti hrapavost, ali ne može promijeniti točnost veličine i oblika. Hrabrost može doseći manje od 0,4 μm.
2.4 Tri pod-koncepta površinskog završnog obrada: mljevenje, poliranje i završnica
2.4.1 Koncept mehaničkog brušenja i poliranja
Iako i mehaničko mljevenje i mehaničko poliranje mogu smanjiti hrapavost površine, postoje i razlike:
- 【Mehaničko poliranje】: Uključuje dimenzionalnu toleranciju, toleranciju na oblik i toleranciju na položaj. Mora osigurati toleranciju dimenzije, toleranciju na oblik i toleranciju položaja na površini tla uz smanjenje hrapavosti.
- Mehaničko poliranje: razlikuje se od poliranja. To samo poboljšava površinsku završnu obradu, ali tolerancija se ne može pouzdano zajamčiti. Njegova svjetlina je veća i svjetlija od poliranja. Uobičajena metoda mehaničkog poliranja je mljevenje.
2.4.2 [Završna obrada] je postupak brušenja i poliranja (skraćeno kao mljevenje i poliranje) provedeno na radnom dijelu nakon finog obrade, bez uklanjanja ili samo uklanjanja vrlo tankog sloja materijala, s glavnom svrhom smanjenja hrapavosti površine, povećanja površinskog sjaja i jačanja njegove površine.
Točnost i hrapavost površine dijela imaju veliki utjecaj na njegov život i kvalitetu. Pogoršani sloj koji je ostavio EDM i mikro pukotine ostavljene mljevenjem utjecat će na radni vijek dijelova.
① Proces završne obrade ima mali dodatak za obradu i uglavnom se koristi za poboljšanje kvalitete površine. Mala količina koristi se za poboljšanje točnosti obrade (kao što su točnost dimenzija i točnost oblika), ali se ne može koristiti za poboljšanje točnosti položaja.
② Završetak je proces mikrorezivanja i ekstrudiranja površine obraza s finozrnatim abrazivima. Površina se ravnomjerno obrađuje, sila rezanja i toplina rezanja su vrlo mala, a može se dobiti vrlo visoka kvaliteta površine. ③ Završetak je proces mikro-obrade i ne može ispraviti veće površinske nedostatke. Prije obrade mora se provesti fina obrada.
Suština metalne površinske poliranje je površinska selektivna obrada mikro-uklanjanja.
3. Trenutno zrelo postupak poliranja Metode: 3.1 Mehaničko poliranje, 3.2 kemijsko poliranje, 3.3 Elektrolitičko poliranje, 3.4 Ultrazvučno poliranje, 3,5 poliranje tekućine, 3,6 Poliranje magnetskog mljevenja,
3.1 Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja se oslanja na rezanje i plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonili polirani izbočini kako bi se dobila glatka površina.
Koristeći ovu tehnologiju, mehaničko poliranje može postići površinsku hrapavost RA0.008 μm, što je najviše među različitim metodama poliranja. Ova se metoda često koristi u optičkim kalupima leće.
3.2 Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dijelovi površine materijala preferiraju u kemijskom mediju preko konkavnih dijelova kako bi se dobila glatka površina. Glavne prednosti ove metode su u tome što ona ne zahtijeva složenu opremu, može polirati radne dijelove složenim oblicima, može istovremeno polirati mnoga djela i vrlo je učinkovita. Temeljno pitanje kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje. Površinska hrapavost dobivena kemijskim poliranjem uglavnom je nekoliko desetaka µM.
3.3 Elektrolitičko poliranje
Elektrolitičko poliranje, poznato i kao elektrokemijsko poliranje, selektivno otapa sitne izbočine na površini materijala kako bi površina bila glatka.
U usporedbi s kemijskim poliranjem, učinak reakcije katode može se eliminirati i učinak je bolji. Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka:
(1) Makro razina: otopljeni proizvodi difundiraju se u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala smanjuje se, RA 1 μm.
(2) Izglađivanje sjaja: anodna polarizacija: Površena je svjetlina površine, ralμm.
3.4 Ultrazvučno poliranje
Rač se stavlja u abrazivno ovjes i stavljen je u ultrazvučno polje. Abraziv je mljeveni i poliran na površini radnog dijela oscilacijom ultrazvučnog vala. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali alat je teško izraditi i instalirati.
Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Na temelju korozije otopine i elektrolize primjenjuju se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine kako bi se razdvojile otopljene proizvode na površini radnog komada i napravili koroziju ili elektrolit u blizini površinske uniforme; Kavitacijski učinak ultrazvučnih valova u tekućini također može inhibirati postupak korozije i olakšati posvjetljivanje površine.
3,5 poliranje tekućine
Poliranje tekućine oslanja se na tekuću tekućinu velike brzine i abrazivne čestice koje nosi kako bi četkala površinu obrazaca kako bi se postigla svrha poliranja.
Obično korištene metode uključuju: obradu abrazivne mlaznice, obradu tekućine, dinamičko mljevenje fluida itd.
3.6 Magnetsko mljevenje i poliranje
Magnetsko mljevenje i poliranje koristi magnetske abrazive za stvaranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za mljevenje radnog komada.
Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobre kvalitete, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete. S prikladnim abrazivima, površinska hrapavost može doseći RA0,1 μm.
Kroz ovaj članak vjerujem da ćete bolje razumjeti poliranje. Različite vrste strojeva za poliranje odredit će učinak, učinkovitost, troškove i druge pokazatelje postizanja različitih ciljeva za poliranje obrazaca.
Kakvu vrstu strojeva za poliranje vaše tvrtke ili vaši kupci trebaju se ne treba podudarati samo prema samom radnom komadu, već i na temelju potražnje na tržištu korisnika, financijske situacije, razvoja poslovanja i drugih čimbenika.
Naravno, postoji jednostavan i učinkovit način da se riješite s tim. Molimo vas da se obratite našem osoblju prije prodaje koje će vam pomoći.
Post Vrijeme: lipanj-17-2024