Ključ za radpmašinaOprema je pokušati dobiti maksimalnu brzinu poliranja kako bi se sloj oštećenja mogao ukloniti što je prije moguće. Također je potrebno da polirani sloj oštećenja ne utječe na konačno promatrano tkivo. Prvo zahtijeva upotrebu debljih abrazivnih materijala kako bi se osigurala veća brzina poliranja za uklanjanje sloja oštećenja poliranja, ali sloj oštećenja poliranja je također dublji; Potonji je potrebna upotreba najfinijeg materijala kako bi sloj oštećenja poliranja učinio plitkim, ali brzina poliranja je niska. Najbolji način za rješavanje ove kontradikcije je podijeliti poliranje u dvije faze. Svrha grubog poliranja je ukloniti sloj oštećenja mljevenja. Ova bi faza trebala imati maksimalnu brzinu poliranja. Oštećenja površine od grubog bacanja sekundarno je razmatranje, ali i što je moguće manje; nakon čega slijede fina bacanja (ili konačna bacanja).
Svrha je uklanjanje oštećenja površine uzrokovane grubim poliranjem i minimiziranje oštećenja poliranja. Prilikom poliranja opreme za poliranje strojeva, površina mljevenja uzorka i diska za bacanje trebale bi biti apsolutno paralelne i lagano pritisnuti na disku za bacanje ravnomjerno. Obratite pažnju kako biste spriječili da uzorak leti zbog pretjeranog pritiska i uzrokuje nove tragove habanja. Istodobno, uzorak bi se trebao okretati i kretati naprijed -nazad duž polumjera gramofona, kako bi se izbjeglo lokalno habanje tijekom procesa poliranja. Dodajte ovjes u prahu kontinuirano, tako da tkanina za poliranje može održati određenu vlažnost. Kvalitativna faza čini se konveksnim, a nemetalne uključenosti u čeliku i grafitnu fazu u lijevanom željezu proizvode "povlačenje".
Ako je vlaga preniska, uzorak će se zagrijati zbog topline trenja, podmazivanje će se smanjiti, površina mljevenja će izgubiti svoj sjaj, a pojavit će se čak i crne mrlje, a lagana legura će polirati površinu. Pri maloj brzini bolje je biti manje od 600 r /min; Vrijeme poliranja treba biti duže od vremena potrebno za uklanjanje ogrebotina, jer deformacijski sloj treba ukloniti. Površina mljevenja je glatka, ali dosadna i dosadna. Pod mikroskopom se opažaju ujednačene i fine ogrebotine koje je potrebno eliminirati finim poliranjem. Brzina rotacije kotača za mljevenje može se na odgovarajući način povećati, vrijeme poliranja može se na odgovarajući način povećati, a sloj grubo oštećenja može se odbaciti. Fino polirana površina nakon poliranja je svijetla poput ogledala, koje se pod mikroskopom ne može vidjeti pod jarkim vidnim poljem, ali je i dalje pod uvjetima osvjetljenja faznog kontrasta. Mogu se vidjeti mljevenje. Kvaliteta poliranja opreme za poliranje strojeva ozbiljno utječe na strukturu uzorka, što je postupno privlačilo pažnju relevantnih stručnjaka. Posljednjih godina učinjeno je puno istraživačkih radova na opremi za stroj za poliranje performansi u zemlji i inozemstvu, a razvijeni su mnogi novi strojevi. Tip, nova generacija opreme za poliranje, razvija se od izvornog ručnog rada do razne poluautomatske i potpuno automatske opreme za poliranje.
Post Vrijeme: Oct-22-2022